inneRおよび外側の強化スパイラル創傷ガスケットは、通常、SUS304やSUS316（「V」または「W」形状）などの高品質のステンレス鋼製巻線ストリップを、グラファイト、アスベスト、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、および非アスベストを交互に覆っています。金属ストリップは、開始端と終了端でスポット溶接によって固定されます。内側と外側のリングのない基本タイプの金属創傷ガスケットは、一般に、舌と溝の顔、平らな顔、または男性と女性の顔を備えた中圧フランジと低圧フランジで使用されます。 技術基準：金属創傷ガスケットの外国製造基準：ASME B 16.20、ASME B 16.5、ASME B 16.47 A（B）、BS EN1092、JIS、NFなど。
スパイラル創傷ガスケットの分類
パフォーマンスの特性とアプリケーションシナリオ
パフォーマンス特性：
CGIガスケットフレキシトリックは、マルチチャネルシーリングとある程度の自己密接な機能を備えた、優れた圧縮性と回復力を持っています。それらは、フランジを押す顔の表面欠陥にあまり敏感ではなく、フランジシーリング表面に付着せず、圧力、温度変化、および機械的振動の影響を部分的に排除できます。彼らは、高温、低温、高真空、衝撃振動など、さまざまな過酷な環状条件下で優れたシーリング性能を維持できます。
アプリケーション機器：
石油、化学産業、冶金、冶金、造船、造船、ガス、核エネルギー、航空エネルギー、航空エネルギー、医学、医学、機会などの産業において、パイプ、バルブ、バルブ、圧力容器、凝縮器、熱交換器、塔、マンホール、ハンドホールなどのフランジ接続の静的シーリング部品で使用されます。
生産プロセス
スパイラル創傷ガスケットの生産には、複数の精密プロセスが含まれます。
まず、材料の準備：SUS304や316などのステンレス鋼ストリップ（「V」や「W」形状にカット）およびグラファイトやPTFEなどのソフト材料を選択し、仕様に従って正確にカットして寸法マッチングを確保します。
次はコア巻き取りプロセスです。金属ストリップと柔らかい素材は交互に積み重ねられ、特殊な機器によって渦巻く巻き付けられます。マシンはリアルタイムの張力制御を実行して、層と通常のパターンの間の緊密な接着を確保し、基本的なガスケットブランクを形成します。
曲がりくねった後、ブランクの開始端と終了端は、圧力下での緩みまたは変形を防ぐために、スポット溶接によって固定されます。強化されたガスケットの場合、構造の安定性を高めるために、内側と外側のリングを同時に組み立てる必要があります。
最後に、厳密な品質検査が実施されます。次元の精度、溶接強度、シーリング性能（圧力試験など）がテストされます。資格のある製品は、倉庫に並べ替えられ、包装され、保管されています。プロセス全体により、業界標準へのコンプライアンスが保証されます。
金属CGIグラファイトスパイラル創傷ガスケットの主な性能パラメーター：
スパイラル創傷ガスケット係数m =2.5-4
25MPA以下のスパイラル創傷ガスケットの動作圧力
スパイラル創傷ガスケットの動作温度-196度-700度（
酸化培地で600度を超える）
スパイラル創傷ガスケットy =68 MPAの最小プリロード固有圧力
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